FDM yazıcılarda Infill (iç doldurma) üretilecek olan baskının iç kısmındaki ham madde yoğunluk oranını belirleyen bir unsurdur. Yoğunluk oranı arttıkça mukavemet artacak ancak baskı süreleri uzayacaktır. Genellikle görsel ve hobi amaçlı ürünler oran %20-25 oranındayken özel baskılarda yoğunluk azaltılıp artırılabilmektedir.
Kaynak: ELEGOO Cura
Kaynak: ELEGOO Cura
Kaynak: Printables
Kaynak: ELEGOO Cura
Dolgular, malzeme kullanımını, maliyetleri azaltmanın ve daha hafif parçalar oluşturmanın harika bir yoludur. Ancak desen ve dolgu yüzdesi gibi doğru dolgu parametrelerini seçebilmek gerekir.
Örneğin, %100 dolgulu bir 3B baskı sağlam bir iç yapıya sahip olurken, %0 dolgulu bir 3B model boş bir kabuk olarak yazdırılacaktır. Başka bir deyişle, daha yüksek bir dolgu yüzdesi, 3B baskılı bileşenin içindeki malzeme miktarını artıracaktır. Dolgu yüzdesi, dolgu yoğunluğunu doğrudan etkiler, ancak aynı zamanda son 3B parçanın gücü, esnekliği ve ağırlığının yanı sıra genel 3B baskı süresi de dahil olmak üzere diğer birçok özellik üzerinde de etkisi vardır. Genel olarak daha yüksek bir dolgu yüzdesi parçanın gücünü, ağırlığını ve 3B baskı süresini artıracaktır.
Dilimleme programlarının çoğu, yaklaşık %20'lik bir varsayılan dolgu yüzdesiyle birlikte gelirken, doğru dolgu yüzdesini seçmek için herkese uyan tek bir cevap yoktur. Optimum dolgu yoğunluğu, 3B baskınızın amacının ne olduğu (örn. bir prototip, görsel model veya işlevsel parça mı) ve tasarım hedeflerinin ne olduğu (örn. hafif bir parça veya yoğun ve güçlü bir parça üretmek) dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Başlıca bunlar:
Örneğin, %100 dolgulu bir 3B baskı sağlam bir iç yapıya sahip olurken, %0 dolgulu bir 3B model boş bir kabuk olarak yazdırılacaktır. Başka bir deyişle, daha yüksek bir dolgu yüzdesi, 3B baskılı bileşenin içindeki malzeme miktarını artıracaktır. Dolgu yüzdesi, dolgu yoğunluğunu doğrudan etkiler, ancak aynı zamanda son 3B parçanın gücü, esnekliği ve ağırlığının yanı sıra genel 3B baskı süresi de dahil olmak üzere diğer birçok özellik üzerinde de etkisi vardır. Genel olarak daha yüksek bir dolgu yüzdesi parçanın gücünü, ağırlığını ve 3B baskı süresini artıracaktır.
Dilimleme programlarının çoğu, yaklaşık %20'lik bir varsayılan dolgu yüzdesiyle birlikte gelirken, doğru dolgu yüzdesini seçmek için herkese uyan tek bir cevap yoktur. Optimum dolgu yoğunluğu, 3B baskınızın amacının ne olduğu (örn. bir prototip, görsel model veya işlevsel parça mı) ve tasarım hedeflerinin ne olduğu (örn. hafif bir parça veya yoğun ve güçlü bir parça üretmek) dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Başlıca bunlar:
- Basit, işlevselliği çok olmayan 3B baskılar için düşük bir dolgu yüzdesi yeterli olmalıdır. Parça geometrisine bağlı olarak %0 ila %15 arasında bir dolgu seçebilirsiniz. Düşük dolgu yoğunluğunu seçmek, parçanızı hızlı bir şekilde ve minimum malzeme maliyetiyle yazdırmanıza olanak tanır.
- TPU, TPA ve TPC gibi esnek filamanlardan yapılan 3B baskılar için dolgu yoğunluğunun seçilmesi söz konusu olduğunda dikkate alınması gereken en önemli husus yüzde oranının parça esnekliğini nasıl etkileyeceğidir. Sonuçta dolgu yüzdesi ne kadar düşük olursa esneklik de o kadar yüksek olur. Aynı mantıkla, daha yüksek bir dolgu yoğunluğunun seçilmesi parçanın daha az esnek olmasına neden olacaktır. PLA ve ABS gibi daha geleneksel filamentlerde olduğu gibi, dolgu yüzdesi arttıkça baskı süresi, malzeme kullanımı, maliyetler ve ağırlık da artacaktır.
- Bir miktar dayanıklılık gerektiren standart 3B baskılar için %15 ila %50 arasında bir dolgu yüzdesi önerilir. Bu dolgu yoğunluğu aralığı, sınırlı derecede bir dayanıklılık sağlayacak ve baskı süresi ideal olucaktır. Dolgu yüzdesi ne kadar düşük olursa, o kadar az malzeme kullanılacak ve dolayısıyla 3B baskının maliyeti de o kadar ucuz olacaktır.
- Kuvvetlere ve yüklere dayanması gereken fonksiyonel parçalar, basınç altında kırılmamalarını sağlamak için genellikle daha yüksek dolgu yoğunluğu gerektirir. İşlevsel 3D baskılar için minimum dolgu yüzdesi %50 olmalıdır. %100 dolgu yoğunluğunu seçmek mümkün olsa da, bu, yazdırmanın zamanını uzatacak ve fazla malzeme kullanacaktır.
Kaynak: ELEGOO Cura
- Basit parçalar için daha düşük dolgu yoğunluğu (%0-15) ve çizgi veya ızgara gibi en basit dolgu desenleriyle işlevlerini yerine getirebilir. Çizgiler, baskı için en hızlı dolgu desenidir ve en az miktarda malzeme kullanır, ancak iki yönde güç sağlayan ızgaradan daha az güçlüdürler.
- TPU ve diğer kauçuk benzeri filamentlerden yapılan esnek 3B baskılar için en iyi dolgu desenleri eşmerkezli, çapraz ve çapraz 3B'dir. Eşmerkezli dolgu, parçanın duvarlarının çevresini takip eden iç halkalardan oluşur. Bu desen esnek filamentler için mükemmeldir çünkü duvarlara çok az takviye sağlar ve böylece esnek harekete izin verir.
Kaynak: Printables
- Bazı fiziksel işlevlere sahip olan ancak yüksek düzeyde dayanıklılığa ihtiyaç duymayan standart 3B baskılar için üçgen ve bal peteği gibi biraz daha karmaşık dolgu desenleri uygundur. Üçgen desen parçanın dış duvarları yönünde sağlamlık sağlarken, petek her yönde iyi bir sağlamlık sunar. Peteklerin aynı zamanda en iyi mukavemet-ağırlık oranlarından birine sahip olduğu da bilinmektedir.
- İşlevsel ve dayanım isteyen 3B baskılar için en güçlü dolgu desenleri önerilir. Genel olarak konuşursak, en güçlü dolgu desenleri kübik, sekizli ve Gyroid gibi üç boyutlu desenlerdir. Kübik dolgu deseni, köşelerine yönlendirilmiş tekrarlanan 3 boyutlu küplerden oluşur. Bu yönelim her yönde yüksek mukavemetle sonuçlanır. Sekizli desen, çok yüksek mukavemet sağlayan 3 boyutlu tetrahedronların ve küplerin birleşiminden oluşur.
Dolgular, ekstrüzyon bazlı FDM 3B baskının önemli bir parçasıdır ve farklı yoğunluk ve desenlerin son 3B modelinizi nasıl etkilediğini anlamak hayati önem taşır. Çünkü doğru dolgu yüzdesini ve desenini seçmek, yalnızca yazdırılan nesnenizin performansını değil, aynı zamanda yazdırma sürecinin zaman ve maliyet verimliliğini de optimize etmenize olanak tanır.
Ekli dosyalar
Son düzenleme:
